摘要:近年來,在我國大力推廣、發(fā)展新能源汽車背景下,新能源汽車的產(chǎn)銷增加,適用于新能源汽車的多層復(fù)合波紋管需求也隨之增加。
【資料圖】
用于新能源汽車?yán)鋮s系統(tǒng)的波紋管,人們在輕量化、耐高溫、導(dǎo)熱性及絕緣性等方面提出更高要求。
德科摩針對新能源汽車波紋管生產(chǎn)設(shè)計(jì)的脫模結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,在原有結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改良,以提升波紋管的成型速度,改善波紋管質(zhì)量,有益于塑料波紋管的生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞:新能源汽車 多層復(fù)合波紋管 管材擠出生產(chǎn)線 擠出機(jī)
01 原有結(jié)構(gòu)的使用問題
(1)波紋管與波紋管模塊之間分離時(shí),由于成型導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式,在成型導(dǎo)軌楔形凸臺(tái)的作用下,波紋管模塊會(huì)相對波紋管轉(zhuǎn)動(dòng)。
如果波紋管設(shè)計(jì)的脫模斜度太小,則容易出現(xiàn)波紋管模塊侵入波紋管產(chǎn)品的情況,即所謂的“掛?!爆F(xiàn)象,造成波紋管的損傷。
(2)當(dāng)波紋管的成型速度過快時(shí),波紋管的熱量還未被成型機(jī)導(dǎo)軌充分吸收,溫度較高,塑料材質(zhì)還處于“軟化”的階段,此時(shí)波紋管從尾座與波紋管模塊分離時(shí),則更容易在波紋管模塊的“拉扯”下出現(xiàn)損傷的現(xiàn)象。
02 針對波紋管的問題分析
(1)針對波紋管模塊與波紋管之間的相對運(yùn)動(dòng),如果在波紋管模塊與波紋管之間提供一個(gè)側(cè)向分離的輔助推力,則可以幫助波紋管脫模,避免出現(xiàn)波紋管模塊侵入波紋管的現(xiàn)象。
(2)因?yàn)樗芰喜馁|(zhì)未完全冷卻硬化,表面較軟,容易被模塊拉傷,則需要提供額外的介質(zhì)吸收熱量,幫助波紋管盡快冷卻硬化。
(3)針對以上兩點(diǎn),可以考慮利用冷卻介質(zhì)對波紋管提供側(cè)向的輔助推力,既可以提供冷卻,又可以幫助波紋管產(chǎn)品脫模。
選擇介質(zhì)材質(zhì)時(shí),考慮到固體介質(zhì)容易頂傷波紋管,很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)的作用,液體介質(zhì)則容易泄露污染,故此介質(zhì)可以考慮使用氣體。
03 提升波紋管成型速度的解決方案
根據(jù)問題分析,因?yàn)槔鋮s介質(zhì)比較容易獲得且無污染,所以德科摩技術(shù)團(tuán)隊(duì)決定使用冷卻介質(zhì)使用壓縮空氣。
德科摩技術(shù)團(tuán)隊(duì)在原有結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,增加一套壓縮空氣接入裝置,利用波紋管模塊自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及波紋管模塊上面加工的抽真空通道,使壓縮空氣進(jìn)入波紋管模塊內(nèi)部,對波紋管產(chǎn)品提供額外的輔助脫模力,并對波紋管產(chǎn)品進(jìn)行冷卻定型。
當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入壓縮空氣接口后,通過成型機(jī)尾座進(jìn)入波紋管模塊上的真空通道內(nèi)部,作用在波紋管模塊內(nèi)部型腔的波紋管產(chǎn)品上,從而提供一個(gè)波紋管產(chǎn)品與波紋管模塊之間分離的輔助脫模力,幫助波紋管產(chǎn)品脫模。
同時(shí),壓縮空氣接入尾座之間我們增加了一個(gè)調(diào)節(jié)閥,可以控制進(jìn)氣壓力,既能起到脫模冷卻的效果,又不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形。
04 改良后的實(shí)際效果
根據(jù)上述方案,德科摩技術(shù)團(tuán)隊(duì)對原有的成型機(jī)尾座導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造,在成型機(jī)尾座導(dǎo)軌內(nèi)部加工壓縮空氣通道,并增加了壓縮空氣接入裝置。
將改造后的波紋管成型機(jī)放在德科摩擠出生產(chǎn)線上,進(jìn)行波紋管的生產(chǎn)實(shí)測,生產(chǎn)過程中顯著消除波紋管生產(chǎn)過程中的“掛?!爆F(xiàn)象。由于壓縮空氣的冷卻作用,波紋管的成型速度也得到一定程度的提高。
△多層尼龍復(fù)合波紋管
05 結(jié)論
德科摩針對波紋管成型機(jī)脫模結(jié)構(gòu)的改進(jìn)方案有益于塑料波紋管的生產(chǎn),可以改善波紋管的質(zhì)量,并一定程度上提高生產(chǎn)效率,可以作為塑料波紋管成型機(jī)設(shè)計(jì)優(yōu)化的方向。
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